电镀废水含铬、镍、铜等重金属，核心处理思路是 “分类预处理 + 深度净化”，先分质分流再针对性去除，最终确保出水重金属浓度低于国标限值（如总铬≤0.05mg/L、总镍≤0.05mg/L、总铜≤0.5mg/L）。

一、核心处理工艺（分重金属针对性处理）

1. 含铬废水（六价铬为主）

• 先还原：加亚硫酸钠、硫酸亚铁等还原剂，在酸性条件（pH=2-3）下将六价铬还原为三价铬。

• 再沉淀：调 pH 至 8.5-9.5，加石灰、氢氧化钠等碱，使三价铬生成氢氧化铬沉淀。

• 辅助：可投加 PAC、PAM 增强沉淀效果，后续经压滤机分离污泥。

2. 含镍废水（分离子态镍、络合态镍）

• 离子态镍：直接调 pH 至 9.0-10.0，加碱生成氢氧化镍沉淀，简单高效。

• 络合态镍（如电镀络合剂导致）：需先破络，加次氯酸钠、硫酸亚铁或专用破络剂，破坏络合结构后再碱析沉淀，避免镍无法去除。

3. 含铜废水

• 主流工艺：调 pH 至 8.0-9.0，加碱生成氢氧化铜沉淀，配合絮凝剂强化分离。

• 高浓度含铜废水：可先用电解法回收部分铜，再进行化学沉淀，兼顾环保与资源回收。

二、深度处理（确保达标排放 / 回用）

• 化学沉淀后出水仍可能不达标，需增加深度处理环节：

• 选用螯合树脂吸附：对重金属选择性强，能将残留重金属浓度降到 0.01mg/L 以下，适合严格达标需求。

• 膜分离技术（如超滤 + 反渗透）：适合废水回用场景，可实现重金属高效截留，出水可回用于电镀漂洗环节。

三、关键注意事项

1. 分质分流：电镀生产线需单独设置铬、镍、铜废水收集池，避免混合后增加处理难度（如络合态镍与其他重金属混合更难处理）。

2. 污泥处置：含重金属的污泥属于危险废物，需委托有资质单位合规处置，不可随意丢弃。

3. 在线监测：安装重金属在线监测设备（如铬、镍在线分析仪），实时监控出水水质，避免超标风险。