一、维护核心原则

防堵、防漏、防异常，定期巡检保稳定

二、核心设备维护重点

（一）压滤机

1. 滤布：每次停机后清滤渣、查破损，安装平整。

2. 液压系统：每日查油位油温（≤60℃），每月换滤芯、清杂质，防渗漏。

3. 滤板：开机前清边缘杂物，查密封面，排列整齐防破损。

4. 进料泵：每日查轴承温（≤70℃）、防渗漏，每周加润滑油。

（二）曝气池（含曝气系统）

1. 曝气器：每周清表面污泥，每月差曝气均匀性、牢固度。

2. 风机：每日清进气滤网、查风压风量，每月调皮带松紧（压沉1-2cm）、加润滑脂。

3. 搅拌设备：每日查桨叶变形松动、听异响，每月加润滑油。

4. 液位水质：每日控液位防干烧溢水，测DO值（2-4mg/L）,防污泥堆积。

三、常见故障及原因

（一）压滤机

1.过滤慢。压力高：滤布堵、选型错，进料泵流量不足，滤板密封有杂物。

2.液压漏、压力不足：密封圈坏，油脏堵油路，液压泵磨损。

3.滤板破、渗漏：进料压超额定，夹硬物，滤板老化。

4.泵流量差、异响：叶轮堵，轴承损？缺油，电机异常。

（二）曝气池

1.曝气不均、DO低：曝气器堵，风机压/风量不足，管道阻力大。

2.风机过热、风量降:轴承缺油/损，皮带滑，高温环境。

3.搅拌差、振动：桨叶缠异物/松动/变形，电机与轴同轴度差。

4.池异味、泥发黑：DO低厌氧，泥停留久老化，进水负荷超量。

四、故障速处理

1、堵塞：滤布高压水反冲/换，曝气器酸洗（5-10%稀盐酸泡10-15分）/气洗。

2.密封漏：换密封圈，液压系统换油+滤芯并清杂质。

3.动力故障：停机查轴承/叶轮，损则换，清杂物。

4.水质差：DO低增风量/清曝气器，异味增曝气+调进水/泥停留时间。