一、关键技术节点

1. 预处理环节：去除宏观杂质
   

   采用 “石英砂过滤 + 活性炭过滤 + 精密过滤（5μm）” 组合，去除水中悬浮物、胶体、有机物及余氯。

   重点控制浊度≤0.1NTU、COD≤0.5mg/L，避免后续膜组件堵塞或氧化损伤。

2. 反渗透（RO）深度脱盐

   选用高截留率 RO 膜（盐截留率≥99.8%），单级或双级串联运行，去除 99% 以上的离子、有机物和微生物。

   控制 RO 进水 SDI≤3、水温 25-35℃、操作压力 1.5-2.5MPa，确保膜通量稳定。

3. EDI（电去离子）精处理

   作为 RO 后续核心单元，通过电场作用实现离子深度去除，同时利用水解产生的 H⁺、OH⁻实现树脂在线再生。

   控制 EDI 进水电阻率≥5MΩ・cm、硬度≤0.1μmol/L，避免树脂污染或膜堆结垢。

4. 终端抛光处理

   采用 “混床树脂 + 超滤（0.1μm）” 或 “抛光树脂柱”，去除 EDI 残留的微量离子和胶体。

   终端设置 UV 杀菌（波长 185nm），降解水中微量有机物，保障电阻率稳定达标。

二、核心污染控制措施

1. 水源与预处理污染防控
   

   定期更换预处理滤料（石英砂 6-12 个月，活性炭 3-6 个月），避免滤料失效导致杂质穿透。

   加装余氯在线监测仪，超标时自动投加还原剂，防止 RO 膜被氧化降解。

2. 膜与树脂污染控制

   RO 膜定期进行化学清洗（酸洗除垢、碱洗除有机物），清洗周期根据压差变化（一般压差上升 15% 时）确定。

   EDI 膜堆避免进水含油、含重金属，定期反向冲洗，防止浓水室结垢和淡水室污染。

   抛光树脂采用 “按需更换” 模式，当出水电阻率持续低于 18MΩ・cm 时及时再生或更换。

3. 系统运行与环境控制

   管道、设备选用 316L 不锈钢或 PVDF 材质，避免金属离子溶出污染。

   储水罐采用氮气密封，防止空气中 CO₂、灰尘进入导致水质下降。

   控制系统流速≥1m/s，避免局部死水产生生物膜污染。

4. 在线监测与预警

   实时监测各单元进出口电阻率、SDI、浊度、余氯等指标，设置超标报警。

   建立水质趋势分析台账，提前预判污染风险（如电阻率缓慢下降可能是树脂失效）。